Innenansicht des Lagers der Beloh Magnetsysteme GmbH & Co. KG

Platten-Spreizmagnete

für die Blechverarbeitung

Platten-Spreizmagnete - ein leistungsfähiges Hilfsmittel bei der Blechverarbeitung

Der Einsatz moderner Permanent-Magnetmaterialien bietet ein besonders starkes und tiefes Magnetfeld bei unbegrenzter Lebensdauer.

Platten-Spreizmagnete dienen als Hilfsmittel, um Blechtafeln unbeschädigt und schnell von einem Stapel anzuheben und der Weiterverarbeitung zuzuführen.

Die Blechpakete werden durch speziell entwickelte und konstruierte Magnetsysteme, die je nach Aufgabenstellung auf einer oder mehreren Seiten des Stapels angeordnet sind, getrennt. Das gleichmäßig verteilte und starke Magnetfeld des Plattenmagneten bietet eine optimale Spreizung der Stahlbleche. Ein weiteres Einsatzgebiet der Plattenmagnete ist die Separierung eisenhaltiger Fremdkörper aus kontinuierlichem Produktfluss, wie z. B. Förderbändern, Rohrleitungen etc.

Platten-Spreizmagnete im Einsatz

Aufbau und Wirkungsweise eines Platten-Spreizmagneten

Das Gehäuse besteht aus rostfreiem Stahlblech (1.4301), in dem sich ein Magnetsystem, aufgebaut aus anisotropischen Keramikwerkstoffen, befindet. Gehäuse und Magnetsystem werden durch eine Stahlrückschlussplatte verstärkt.

Die Systeme bieten eine einfache Montage an jedem beliebigen Arbeitsplatz. Zur Positionierung sind Gewindebohrungen vorgesehen.

Wird ein Blechpaket von einem starken Magnetfeld durchwirkt, entsteht eine fächerartige Aufspreizung. Bei Rundumspreizung ist bei der Montage zu beachten, dass die gleichen Pole senkrecht gegenüberstehen.

Der Einsatz von Hochenergie-Magnetsystemen Neodym (NdFeB) ergänzt die Anwendungsmöglichkeiten, da das Seltenen-Erden-Material ein 5-fach stärkeres Magnetfeld als Keramik-Magnetmaterial aufbaut.

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Platten-Spreizmagnete - ausgerüstet mit Keramik-Magnetsystemen

Art.-Nr.	L	B	H	Gewindebohrungen	Lochabstand	Gewicht
	mm	mm	mm		mm	kg
BM 70.050	75	75	30	2 x M8x8	50	1,0
BM 70.051	275	75	30	2 x M8x8	250	3,7
BM 70.052	340	75	30	2 x M8x8	250	3,5
BM 70.053	105	105	30	2 x M8x8	50	1,9
BM 70.054	210	105	30	2 x M8x8	100	3,9
BM 70.055	310	105	30	2 x M8x8	200	5,7
BM 70.056	340	105	30	2 x M8x8	250	6,3
BM 70.057	145	105	50	2 x M8x8	100	3,8
BM 70.057/S	154	158	50	2 x M8x8	95	5,8
BM 70.058	210	105	50	2 x M8x8	100	5,6
BM 70.058/S	210	155	50	2 x M8x8	100	7,7
BM 70.059	280	105	50	2 x M8x8	200	7,4
BM 70.060	310	105	50	2 x M8x8	200	8,2
BM 70.060/ST	310	154	47	2 x M8x8	200	10,1
BM 70.061	345	105	50	2 x M8x8	250	9,2
BM 70.062	410	105	50	3 x M8x8	150	10,9
BM 70.063	445	105	50	3 x M8x8	150	11,8
BM 70.064	510	105	50	3 x M8x8	200	13,6
BM 70.065	610	105	50	4 x M8x8	150	16,2
BM 70.066	765	105	50	4 x M8x8	200	20,3
BM 70.066/S2	700	105	50	4 x M8x8	200	18,5
BM 70.075	2200	105	50	10 x M8x12	200	58,5
BM 70.076	1200	105	50	6 x M8x12	200	32,0
BM 70.077	1800	105	50	8 x M8x12	225	48,0
BM 70.067	280	180	90	2 x M12x10	200	23,5
BM 70.068	400	180	90	3 x M12x10	150	33,5
BM 70.069	345	280	95	3 x M12x15	100	43,5
BM 70.070	545	280	95	4 x M12x15	150	69,0
BM 70.071	610	280	95	4 x M12x15	150	77,5
BM 70.072	815	280	95	4 x M12x15	200	103,0

Art.-Nr.	L	B	H	Gewindebohrungen	Lochabstand	Gewicht
	mm	mm	mm		mm	kg
BM 24.001	100	205	86,5	2 x M10x25	50	8,5
BM 24.002	125	205	86,5	2 x M10x25	75	10,0
BM 24.003	150	205	86,5	2 x M10x25	100	12,5
BM 24.004	200	205	86,5	2 x M10x25	100	16,5
BM 24.005	250	205	86,5	2 x M10x25	150	21,5
BM 24.006	300	205	86,5	2 x M10x25	200	25,0
BM 24.007	350	205	86,5	2 x M10x25	250	29,0
BM 24.008	400	205	86,5	2 x M10x25	300	33,0
BM 24.009	450	205	86,5	2 x M10x25	350	37,5
BM 24.010	500	205	86,5	2 x M10x25	400	46,0
BM 24.011	550	205	86,5	3 x M10x25	2 x 225	45,5
BM 24.012	600	205	86,5	3 x M10x25	2 x 250	54,0
BM 24.013	650	205	86,5	3 x M10x25	2 x 275	54,0
BM 24.014	700	205	86,5	3 x M10x25	2 x 300	58,0
BM 24.015	750	205	86,5	3 x M10x25	2 x 325	62,0
BM 24.016	800	205	86,5	3 x M10x25	2 x 350	66,5
BM 24.017	850	205	86,5	3 x M10x25	2 x 375	71,0
BM 24.018	900	205	86,5	3 x M10x25	2 x 400	75,0
BM 24.019	950	205	86,5	3 x M10x25	2 x 425	79,0
BM 24.020	1000	205	86,5	4 x M10x25	3x 300	83,0

Praktische Anwendung

Anzahl und Größe der einzelnen Spreizmagnete sind von folgenden Faktoren abhängig:

- Dicke und Größe der Bleche
- Höhe des Stapels
- Oberflächenbeschaffenheit der Bleche
- Zustand der Bleche (trocken, feucht usw.)

Blechdicke	zu verwendender Magnetquerschnitt*
	Breite x Höhe
bis 0,7 mm	75 x 30 mm
bis 1,0 mm	105 x 30 mm
bis 2,0 mm	105 x 50 mm
bis 4,0 mm	180 x 90 mm
bis 4,0 mm	205 x 88 mm
bis 6,0 mm	280 x 95 mm

* Die zu verwendenden Magnetquerschnitte gelten nur bei Platten-Spreizmagneten ausgerüstet mit Ferrit-Magnetsystemen.

Bei verölten Blechen ist die Anzahl der Systeme zu verdoppeln.

Die Länge der Spreizmagnete wird durch die Höhe des Blechstapels plus ca. 20 % bestimmt.

Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung. Gern unterbreiten wir Ihnen einen Vorschlag für die optimale Lösung.